噴涂流水線是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的重要設備。隨著工業技術的不斷發展,噴涂作業已從手工操作向工業自動化方向邁進,且自動化程度日益提高,因此噴涂流水線的應用愈發廣泛,深入到國民經濟的多個領域。
噴涂流水線設計要點
在設計噴涂流水線時,需綜合考量多方面因素,以確保其高效、經濟、合理運行。
- 遵循經濟原則:秉持少投入、多產出的理念,在滿足生產需求的前提下,盡可能降低成本,提高經濟效益。
- 合理確定年時基數:年時基數的選定需結合生產計劃、設備維護等因素,確保其合理性,為流水線的生產安排提供科學依據。
- 科學選材與配套設備:根據噴涂工藝要求、工件特性等,合理選擇設備材料,同時精準確定配套設備,保障流水線的穩定運行。
- 優化布局與非標設備尺寸:進行合理的布局設計,使各設備之間協調配合,提高空間利用率;準確選定非標設備的尺寸,確保其與整體流水線相適配。
- 注重能源節約:在設計過程中,充分考慮能源的合理利用,采用節能技術和設備,降低能源消耗。
噴涂流水線操作注意事項
為保證噴涂質量和生產安全,在噴涂流水線操作過程中,需注意以下事項:
- 工件裝掛規范:在噴涂流水線上,要重視被涂物件的裝掛。可預先通過試浸來設計掛具及物件在流水線上的裝掛方式,確保工件在浸涂時處于最佳位置。其中,被涂物的大平面應接近垂直,其他平面與水平呈 10°-40° 角,以便余漆能在涂裝面上流暢地流盡。
- 漆槽保護措施:涂裝時,為防止溶劑在車間內擴散以及塵埃落入漆槽,應對浸漆槽進行有效保護。
- 工件進烘房時機:大型物件在噴涂流水線上浸涂后,需待溶劑基本揮發后再送入烘房,避免影響涂層質量。
- 涂料粘度控制:涂裝過程中,要持續關注涂料粘度的測定,每班應測定 1-2 次。若粘度增高超過原粘度的 10%,需及時補加溶劑,且添加溶劑時應停止浸涂作業,攪拌均勻并測定粘度后,方可繼續作業。
- 漆膜厚度把控:漆膜的厚度主要取決于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按要求控制好漆液粘度后,應根據不同設備,以漆膜 30um 左右為大限速度,實驗確定合適的提升速率,并按此速率均勻提升被涂物件。一般來說,提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
- 消除漆滴積存:在噴涂流水線上進行浸涂操作時,有時會出現被涂物上、下部漆膜厚度有差異的情況,尤其是被涂物下邊緣易出現肥厚積存的漆滴。為提高涂層裝飾性,小批量浸涂時可用刷子手工除掉多余漆滴,也可借助離心力或靜電引力設備清除。
- 木制件浸涂要求:浸涂木制件時,注意控制浸涂時間,避免木材吸入過量涂料,導致慢干和浪費。
- 安全與通風保障:要加強通風設備,防止溶劑蒸氣造成危害;同時,注意安排防火措施,并定期對噴涂流水線進行檢查。
噴涂流水線關鍵設備
- 烘爐:烘爐是噴涂流水線中的重要設備,其溫度均勻性是保證涂層質量的關鍵指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環及輻射 + 熱風循環等,根據生產綱領可分為單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。其中,熱風循環烘爐具有保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少等優點,經測試,爐內溫差小于 ±3oC,達到同類產品的性能指標。
- 熱源系統:熱風循環是應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,實現工件的干燥和固化。熱源可根據用戶具體情況選擇電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱的位置可根據烘爐情況置于頂部、底部或側部。生產熱源的循環風機若為特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優勢。
- 電控系統:噴涂流水線的電氣控制有集中控制和單列控制兩種方式。集中控制可采用可編程序控制器(PLC)控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制、數據采集和監視報警。單列控制是噴涂流水線中常用的控制方式,各個工序單獨控制,電控箱(柜)設置在設備附近,具有造價低、操作直觀、維修方便等特點。
- 懸掛輸送鏈:懸輸機是工業流水線、噴涂線的重要輸送系統,積放式懸輸機適用于 L=10-14M 的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管噴涂線。工件吊裝在專用掛具上(承重可達 500-600KG),進出道岔平滑,道岔可根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送。在強冷室、下件區域內可實現平行積放冷卻,并在強冷區域設有掛具識別和牽引報警停機裝置。
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